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麻將機機械盒子的故障
自動麻將機故障顯示一2
麻將機機械盒子的故障的問題共有11個回答
144****3411
升降電機故障或者升降傳感器故障 打開麻將機的 機械盒子
2020-06-11
189****2457
1、輸送帶輪骰發響。故障原因：輸送輪骰柱子生銹造成，只需把輪子拆下來除去繡粉1653加油裝上即可。 2、最后幾個牌洗不上來。故障原因：彈簧脫落或牌不好，沒有磁，或者是磁圈電機位置的調節，翻牌磁鐵磁性不好或是位置不好,磁圈和大盤是否同步,膠條脫落。 3、輸送帶打滑跑偏。故障原因：輸送帶張緊桿力度不夠，這時可以把漲緊彈簧螺絲退出上到下面一個螺孔或者換根彈簧即可排除;輸送電機主動輪變形等。 4、輸送槽上面有時有翻牌的現象。故障原因：這種現象主要是磁圈與輸送槽的高低位置調節，磁圈與輸送槽上下位置為1mm最佳，這時只需把磁圈小托輪墊片減少或者抬高輸送槽 即可。(注意：抬高輸送槽時要注意輸送槽前面與機頭的高低遠近距離)。 5、鏈條桿子卡在推牌板后面。故障原因：四方推牌桿的來回靈活程度, 四方壓牌板上毛條是否脫落, 拉伸彈簧是否已脫落或壞了 微動開關不靈活。 6、洗在桌面上的牌不整齊，比較散亂。故障原因：運牌軌道的距離偏大，道板的整體螺絲松動。推牌滑塊不太靈活，升牌臺升牌時有卡桌面現象。 7、機器作牌速度偏慢超過80秒。故障原因：磁圈的位置不到位，轉盤膠條脫落，三角塊距離的調節，入牌器的調節，翻牌條的調節，隔磁板與轉盤的高低調節，機頭速度不正常，輸送槽有雜物，洗牌彈簧不好用，轉盤轉速超前于磁圈。 8、機頭卡牌。故障原因有：機頭與輸送槽的行程位置調節，槽型光耦性能不良，K1機頭傳感器的感光距離偏長，電機齒輪損壞，機頭疊牌器與道板不平。機頭擋牌板與推牌板的位置調節，第一道班推牌滑塊不靈活退不到位，不銹剛壓牌片過低。 9、升牌臺與桌面不平。故障原因有：膠墊沒有放正確或升牌搖臂不垂直，螺絲松動，或者是擋牌鐵板過高或過低，面板支架螺絲松動，面板變形。10、中間控制托盤與桌面不平。故障原因：電控箱內升降盤高低調節螺絲松動，若螺絲沒松就是面板變形造成。
2020-06-11
153****3141
1、機器作牌速度偏慢超過80秒 故障原因：磁圈的位置不到位，轉盤膠條脫落，三1653角塊距離的調節，入牌器的調節，翻牌條的調節，隔磁板與轉盤的高低調節，機頭速度不正常，輸送槽有雜物，洗牌彈簧不好用，轉盤轉速超前于磁圈。 2、鏈條桿子卡在推牌板后面 故障原因:四方推牌桿的來回靈活程度， 四方壓牌板上毛條是否脫落， 拉伸彈簧是否已脫落或壞了 微動開關不靈活3、機頭卡牌的故障原因有：機頭與輸送槽的行程位置調節（一般機頭擋牌 板與輸送槽之間的距離為麻將牌對角線1毫米為最大），槽形光耦性能不良，K1機頭傳感器的感光距離偏長（4#光感的感應距離為10mm），電機齒輪損壞，機頭疊牌器與道板不平。機頭擋牌板與推牌板的位置調節，第一道班推牌滑塊不靈活退不到位，不銹剛壓牌片過低。 4、升牌臺與桌面不平 故障原因有：膠墊沒有放正確或升牌搖臂不垂直，螺絲松動，或者是擋牌鐵板過高或過低，面板支架螺絲松動，面板變形。 5、最后幾顆牌洗不上來 故障原因：彈簧脫落或牌不好，沒有磁，或者是磁圈電機位置的調節，翻牌磁鐵磁性不好或是位置不好，磁圈和大盤是否同步，膠條脫落。 6、洗在桌面上的牌不整齊，比較散亂 故障原因：運牌軌道的距離偏大，道板的整體螺絲松動。推牌滑塊不太靈活
2020-06-11
177****5403
麻將機常見故障 1機器作牌速度偏慢超過80秒 故障原因：磁圈的位置不到位，轉1653盤膠條脫落，三角塊距離的調節，入牌器的調節，翻牌條的調節，隔磁板與轉盤的高低調節，機頭速度不正常，輸送槽有雜物，洗牌彈簧不好用，轉盤轉速超前于磁圈。 2鏈條桿子卡在推牌板后面 故障原因:四方推牌桿的來回靈活程度, 四方壓牌板上毛條是否脫落, 拉伸彈簧是否已脫落或壞了 微動開關不靈活 3機頭卡牌的故障原因有：機頭與輸送槽的行程位置調節（一般機頭擋牌 板與輸送槽之間的距離為麻將牌對角線1毫米為最大），槽形光耦性能不良，K1機頭傳感器的感光距離偏長（4#光感的感應距離為10mm），電機齒輪損壞，機頭疊牌器與道板不平。機頭擋牌板與推牌板的位置調節，第一道班推牌滑塊不靈活退不到位，不銹剛壓牌片過低。 4、升牌臺與桌面不平 故障原因有：膠墊沒有放正確或升牌搖臂不垂直，螺絲松動，或者是擋牌鐵板過高或過低，面板支架螺絲松動，面板變形。 5、最后幾顆牌洗不上來 故障原因：彈簧脫落或牌不好，沒有磁，或者是磁圈電機位置的調節，翻牌磁鐵磁性不好或是位置不好,磁圈和大盤是否同步,膠條脫落。 6、洗在桌面上的牌不整齊，比較散亂 故障原因：運牌軌道的距離偏大，道板的整體螺絲松動。推牌滑塊不太靈活，升牌臺升牌時有卡桌面現象。 7、輸送帶輪骰發響 故障原因：輸送輪骰柱子生銹造成，只需把輪子拆下來除去繡粉加油裝上即可。 8、輸送帶打滑跑偏 故障原因：輸送帶漲緊桿力度不夠，這時可以把漲緊彈簧螺絲退出上到下面一個螺孔或者換根彈簧即可排除；輸送電機主動輪變形等。 9、輸送槽上面有時有翻牌的現象 故障原因：這種現象主要是磁圈與輸送槽的高低位置調節，磁圈與輸送槽上下位置為1mm最佳，這時只需把磁圈小托輪墊片減少或者抬高輸送槽 即可。（注意：抬高輸送槽時要注意輸送槽前面與機頭的高低遠近距離）。 10、中間控制托盤與桌面不平 故障原因：電控箱內升降盤高低調節螺絲松動，若螺絲沒松就是面板變形造成。 11、機頭托牌架上牌不推或出現推單牌 故障原因：這主要是K1機頭傳感器的高低位置調節和感應長短距離的調節 不推牌主要有 （1） K1機頭傳感器太臟或壞了 （2）K1距離偏遠 .出現推單牌時有（1）、K1傳感器位置偏低造成（2）、方形光片有油或,槽行傳感器方形光片距離偏近。 ?。ㄗⅲ篕1的高低位置調節主要以第一顆牌的四分之三白色為標準，方形光片與槽形光耦的距離為（0.5mm-1mm）推單牌詳細原因見電路部分26題。 12、機頭不停運轉 故障原因：檢查槽形光耦是否被什么物品堵住，油類物質最為頻繁，接插件是否插牢；主板控制出錯。 13、鏈條走不動 故障原因：1、鏈條電機本身力距不夠 2、壓牌板壓的太緊 3、漲緊輪漲的太緊4、各轉彎與運牌軌道間隙未調好 5、麻將牌太臟 6、小鏈條拉的太緊 7、鏈條軌道中雜物 8、鏈條桿彎曲掛到彎角拐角處 9、4號道板末端處擋牌片螺絲松動，檔牌片歪斜把鏈條桿卡住10、鏈條大齒盤不靈活。 14、作牌時出現16墩、18墩 (老式的墩位記數) 故障原因：出現16墩可能是壓牌板松或相應道板的鏈條桿套臟，出現18 墩是墩位傳感器感應不靈敏性能不好或者是槽形光耦與機頭的位置偏近，方形光片有油污。 15、鏈條桿斷 故障排除方法：先找到鏈條活接口，讓它停在機頭處位置，然后松開漲緊彈簧，拆開活接口，松開小鏈條（因為松開小鏈條便于拆裝，松小鏈條時只需松開鏈條電機架固定的螺絲即可），這時候，鏈條便很輕松的機頭處抽出來。安裝時，要找準鏈條的正反方向安裝。 16、升牌臺一面升不上或者不動作 故障原因：1、微動開關是否良好2、有可能是升牌臺降不到底或者臺面布翹起，牌推過去時卡住還有下面可能有麻將或其他雜物3、升牌臺穩耳卡在彎角的地方。在外界都正常的情況下不動作是程序控制出現問題。 17、第一升牌臺升上來，其他三個被卡住 故障原因：停機位置不對，主要是K4位置不對或者是鏈條套子臟偶爾檢測不靈敏。 18、升牌臺升牌時不同步 故障原因：微動開關輪位置未調好；升牌臺座與導向桿的關系未調好或小齒輪有螺絲松動等。 19、升牌臺發抖或一端先到位一端后到位 故障原因：1、齒輪未調好，旋轉臂不同步2、升牌臺穩耳碰到面板升牌高度未調好3、導向桿松等。 20、升牌時發出響聲 故障原因：1、推牌桿與前檔板的間隙小發出撞擊聲2、推牌桿傾斜3、齒輪活動間隙太大，旋轉臂與升牌臺架之間的撞擊聲4、凸輪柱有生銹處5、牌 與導板的摩擦聲 21、升牌時牌卡在面板上 故障原因：1、牌未推到位2、前擋板與面板之間的關系未調好或導板整體有移動。 22、升牌臺下降時有異響 故障原因：主要是掛鉤碰到旋轉臂發出的響聲。 23、升牌臺靠一邊 故障原因：升牌臺整體松動或者是安裝時外框螺絲擰得太緊把整個框架拉變形了。
2020-06-11
137****4117
遇到這樣的問題，可能出現的情況太多了。只有麻將機有任何一點小故障不洗牌了，1653那么機器就會自動報警，停止工作這個時候就要看骰子盤上面液晶報警顯示了。顯示-1：缺牌或者大盤電機或機頭計數器故障顯示-2：中心升降電機或者傳感器故障顯示
2020-06-11
133****1382
把臺面掀起來看看是不是有東西卡在了上牌口處，檢查沒有問題就是芯片的問題，要找售后。
2020-06-11
155****3242
－1，是大盤電機問題，－3是機頭電機問題，還是需要進一步檢測才能確定故障，
2020-06-11
177****3737
分析如下：是機頭的故障，仔細看一下四個篩子按鍵，是不是有一方有個紅燈在閃的是不是1653，哪一方再閃說明哪一方有故障 。可能是以下幾種情況：電機故障，會倒轉或者無力，更換即可。?電容損毀，需要更換。?機頭的張開閉合的光控（正方形的）損壞，更換即可。記牌光控也叫看牌光控，損壞，更換即可。?電機的插頭接觸不還不能正常供電，導致機器報警故障—3 。光控線接觸不好或者脫落，需要仔細檢查 。主板損壞，更換即可。
2020-06-11
189****6608
有三張牌卡住了？？？你還真是憨豆。其實是推牌有故障了，自己查一下吧！看看四個推牌口
2020-06-11
150****9867
在大盤里，最后有四五個麻將就不上了。怎么回事呢？
2020-06-11
185****9547
那最后一張牌在哪，是在大轉盤里還是在皮帶里
2020-06-11
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